Антакор

Назначение: Антакор  — фосфатирующая пропитка для обработки металлических поверхностей, преобразователь ржавчины. Антакор представляет собой фосфатирующий модификатор ржавчины, предназначенный для обработки поверхностей из стали, чугуна, алюминия, оцинкованных поверхностей перед непосредственным использованием ЛКМ. В состав противокоррозионной пропитки входят водный раствор ортофосфорной кислоты, ингибиторы коррозии и специальные целевые добавки. Основное отличие пропитки от грунтов состоит в том, что в пропитках отсутствует связующее и антикоррозийные пигменты. Антакор используется для обеспечения защиты металлоизделий (главным образом, из углеродистой и низкоуглеродистой стали и чугуна) от образования ржавчины путем преобразования коррозии в фосфатную защитную пленку (методика холодного фосфатирования), формируя слой фосфорнокислых нерастворимых солей железа, марганца и цинка. Преобразователь коррозии Антакор обеспечивает дополнительную адгезионную прочность, противокоррозионную стойкость и атмосферостойкость для системы лакокрасочных материалов. Состав прост в нанесении, также существует возможность его перекрытия всеми основными разновидностями ЛКМ, что значительно увеличивает эксплуатационный срок лакокрасочного покрытия. Модификатор коррозии Антакор применяется в комплексе с лакокрасочными материалами для создания долговременной противокоррозионной защиты поверхностей металлоконструкций строительного назначения, кровель и ангаров, труб, нефтегазопроводов, водопроводов, мостов, эстакад, гидросооружений, платформ, транспортных строительных объектов, железнодорожного и автомобильного транспорта, техники сельскохозяйственного назначения и других металлоизделий, которые эксплуатируются в промышленных агрессивных условиях умеренной, тропической и холодной климатических зон. Антакор модифицирует ржавчину, образующуюся на металлических поверхностях, в долговечное, устойчивое покрытие различных цветов (от серебристо-черного до коричнево-черного цвета), которое состоит в основном из железных фосфатов. Преобразователь ржавчины может использоваться, как для первичной окраски поверхностей (включая обработку окалины и сварных швов), так и для обработки плотно удерживающейся ржавчины. Сфера использования технологии холодного фосфатирования — ремонтные, металлургические, судостроительные, машиностроительные предприятия, ремонтные и строительные фирмы, энергетические и нефтегазовые предприятия и т.д. Способ применения: Состав наносится на высушенные, предварительно очищенные от скоплений пыли, загрязнений и масел поверхности. Для устранения густой смазки по типу «литол» или графитовой смазки следует обезжирить поверхности с помощью ветоши, смоченной в изопропиловом спирте или ацетоне. Допускается окрашивание поверхностей только после их полного высыхания! Общее время высыхания средства при показателях влажности воздуха от 60 до 80% и температурном режиме +20°С составляет не менее сорока минут, при температурных показателях +5°С — до десяти часов, а при +130°С — три минуты. Материал на поверхность наносится ветошью, кистью, валиком, распылением или методом погружения. Запрещается перед нанесением лакокрасочных материалов осуществлять промывку или механическую обработку поверхностей, подвергшихся фосфатированию. Финишное лакокрасочное покрытие наносится не позднее, чем через двое суток с момента высыхания модификатора ржавчины. Температурный режим нанесения: от +5°С до +40°С. Расход: Расход 50-80 г/м2 – в зависимости от способа нанесения и формы поверхности. Плотно-сцепленную ржавчину с толщиной до 150 мкм обрабатывать в 2 слоя (после высыхания первого слоя преобразователя нанести второй слой). Меры предосторожности: При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. Хранение: Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия солнечных лучей. Температура хранения от -20°С до +40°С. Состав не горюч, невзрывоопасен. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке — 3 года со дня изготовления. Технические характеристики: